Macro High-Efficiency Tube Laser Cutting Machine
Prinsipyo ng paggawa
Ang core ng isang pipe cutting machine ay upang makamit ang mahusay na pipe feeding sa pamamagitan ng "positioning at clamping + precise cutting." Ang iba't ibang uri (CNC laser, plasma, paglalagari, atbp.) ay may parehong pangunahing lohika, at ang partikular na proseso ay ang mga sumusunod:
1. Pagpapakain at Pagpoposisyon ng Pipe: Ang tubo ay ipinapasok sa kagamitan nang manu-mano o awtomatiko. Limitahan ang mga device at photoelectric sensor ang tumutukoy sa haba ng pagputol, na tinitiyak ang tumpak na mga sukat ng pagputol.
2. Pag-clamping at Pag-aayos: Ang mga hydraulic/pneumatic na clamp ay nag-clamp ng tubo mula sa magkabilang gilid o sa loob upang maiwasan ang pag-aalis ng tubo at panginginig ng boses habang pinuputol, na tinitiyak ang isang makinis na hiwa.
3. Pagpapatupad ng Pagputol: Ang naaangkop na paraan ng pagputol ay pinili batay sa modelo ng makina (ang laser/plasma ay gumagamit ng mataas na temperatura na natutunaw at vaporization ng tubo; ang paglalagari ay gumagamit ng high-speed rotating saw blade; ang waterjet cutting ay gumagamit ng high-pressure water jet na nagdadala ng mga abrasive particle). Kinokontrol ng CNC system ang cutting head/saw blade upang gumalaw nang radially sa paligid ng pipe, na kumpletuhin ang hiwa.
4. Pagtatapos: Pagkatapos ng pagputol, ang mga clamp ay awtomatikong ilalabas, at ang tapos na tubo ay dumudulas sa labasan o dinadala ng isang conveyor belt. Nire-reset ang kagamitan upang hintayin ang susunod na ikot ng pagproseso. Core logic: Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa cutting trajectory at bilis sa pamamagitan ng isang CNC system, at sa isang maaasahang mekanismo ng clamping, ang mahusay at high-precision na pagputol ng tubo ay nakakamit, na umaangkop sa mga pangangailangan sa pagproseso ng mga tubo ng iba't ibang mga materyales at mga detalye.
Tampok ng produkto
1. High-Power Laser Source
Pinapagana ang high-speed. High-precision tube cutting na may pambihirang pagganap at pagiging maaasahan.
2. Flexible Chucks
Sinusuportahan ang mga multi-chuck na pagsasaayos at pagsasama ng automation upang matugunan ang mga pasadyang kinakailangan sa linya ng produksyon.
3. Ultra-Short Tail Material
Pina-maximize ang kahusayan sa pagputol habang pinapaliit ang basura ng hilaw na materyal, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa pagproseso ng bawat yunit.
High-Rigidity Horizontal Bed Frame
Binuo gamit ang isang matibay, mabigat na istraktura na nagsisiguro ng malakas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga at katatagan ng pagputol, lalo na sa ilalim ng mga high-speed na operasyon na kinasasangkutan ng malalaking diameter na mga tubo.
4. Kalakip na Proteksyon sa Kaligtasan
Ang lugar ng pagputol ay nilagyan ng isang ganap na nakapaloob na proteksiyon na istraktura upang epektibong maglaman ng mga spark at mga labi, na pinangangalagaan ang kaligtasan ng operator sa panahon ng operasyon.
5. Ultra-Short Tail Material
Ang na-optimize na layout ng makina at disenyo ng cutting path ay nagbibigay-daan sa ultra-short tail cutting, na makabuluhang binabawasan ang materyal na basura. Kung ikukumpara sa mga nakasanayang setup, ang paggamit ng materyal ay lubos na napabuti.
